2）锻造（forging）：将金属型材加热后放在一对砧面间或者金属模具中，使其压缩成型的加工方法。

3）阀座泄漏试验(阀座泄漏检查) seat leakage test（seat leakage inspection）：施加指定的液压或气压，从阀座面的接触部位，阀体中口部位，阀座安装部位等试验（检查）有无泄漏或者检查其泄漏量。

4）外观检查（visual inspection）：不采用机器而根据视觉来检查阀门的内外面状态。铸造表面的状况及壳体压力试验中有无泄漏等情况都属于外观检查。

5）目视检查（visual inspection）：不使用机器根据视觉来进行检查。

6）焊接（welding）：指将多种材料加热或加压，使材料原子间结合，材料表面接合在一起的工艺方法。

7）熔覆硬化（hardening overlay）：为了提高耐磨、耐高温性能使母材的表面附着高硬度的金属层的工艺方法。有钨铬钴合金焊接等。

8）表面硬化处理（surface hardening）：是将金属的表面进行硬化处理的方法。有氮化处理，碳氮共滲等化学方法和高频淬火加工硬化处理等物理方法。

9）试验（testing）：指以某些方法检测制品或零件的特性。

10）检查（inspection）：以某些方法来测定制品或者零件的特性与尺寸，再将其与判定基准相比较做出合格与不合格的判定。作为阀门固有的东西在下面 11），12），13）中出现。

11）压力检查（pressure inspection）：施加所定的压力进行检查的总称。

12）壳体压力试验（耐压检查）pressure shell test（pressure shell inspection）：施加规定的压力，试验（检查）阀门的外部有无泄漏。

13）气密性试验（气密性检查）pneumatic test （pneumatic inspection）：施加规定的气压，从阀门的表面，阀座，填料·密封垫片等试验（检查）有无泄漏。

14）非破坏性检查（non-destructive inspection）：在不破坏材料与零件的情况下，检查其有无缺陷。有射线探伤，超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤检查等方法。

15）超声波清洗（ultrasonic.cleaning）：指超声波在液体中传输纵波使液体反复的膨胀与压缩，发生涡凹与界面搅拌现象。这是一种机械性搅拌现象，去除污垢的清洗方法。

16）脱脂清洗处理（degrease cleaning treatment）：使用溶剂及超声波清洗等除去附着油脂的处理方法。

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