作为控制回路终端执行元件的控制阀( 亦称调节阀)在流程工业过程控制中凸显重要，同时也是长期以来技术比较薄弱的短板。存在的问题主要表现在:控制阀的品种多，规格多，参数多，不便于选型、安装、维护、管理:控制阀的维持性能差、可靠性差、耐用性差，不适应过程控制要求:控制阀的技术研发缓慢，难以应对苛刻工况应用以及特种需求;控制阀的体积大、噪声大、耗能大，不符合环保和能源战略:国产控制阀及其执行机构性能和功能落后、智能化程度低、技术更新周期长，生产厂家新技术发展的积极性明显不如流程工业控制阀用户高;大型项目关键部位选用的产品仍以国外控制阀为主;高端产品受制于人，特种材料仍是瓶颈，核心技术还未掌握。市场需求牵引，技术创新推动。控制阀制造业随流程工业过程控制的快速发展而发展，也使控制阀市场整体业务得以保持稳定和高速增长趋势，采购量大增的同时国际国内竞争加剧。我国控制阀生产商经历十五年转型之路，从“以产品为导向”转到“以市场为导向”，追随流程工业不断增长的应用需求，引入先进制造技术和装备，加大研发投入和技术创新，提高制造工艺和产品质量，为用户提供个性化总体解决方案，完善从设计选型定制到调试检维修的全过程技术服务。十五年来中国控制阀制造业的进步是明显的。
 

      中国成为全球*为关注的市场，控制阀国际知名品牌大量进入中国，如EMERSON-Fisher、 GEEnregy -Masoneilan KOSO、SAMSON、abzil ( Yamatake)、Flowserve、Tyco、Metso、IMI-CCI、ARCA, .等等。这些国际跨国公司起初依据“一二八理论”，主要占据前20%的高端市场，现在则以“长尾理论"侵入其余的80%市场，建立独资或合资工厂实施本土战略以及收购中国的中小企业专门生产适合中低端市场的产品。EMERSON-Fisher 在天津武清建立控制阀研发中心和组装工厂，KOSO在无锡形成制造基地，SAMSON在北京亦庄设有生产中心，GE Enregy -Masoneian在苏州建厂 ，等。这种竞争策略压缩了国内企业的市场空间和提出了严峻的挑战，这些国外品牌更带来了先进的控制阀技术和多样化的产品，以及技术比较、借鉴的机会。国内近300家控制阀生产商，大多数是仿制基型产品和简单加工，在可细分的控制阀中低端市场进行低价格无序竞争。相比之下，吴忠仪表、上仪七厂、重庆川仪、无锡智能、大连亨利、浙江三方、上海大通、苏州纽威、中核苏阀、重庆南坪、重庆华林、徐州阿卡、浙江派沃等厂商能够引进与创新、技术进步，在竞争中也有逐年向上的良好表现，技术层面实现部分突破，研发出高温深冷、高压差、多相流、颗粒冲刷和磨损等苛刻工况以及大口径的控制阀产品和大推力、大扭矩的执行机构，推出旨在控制阀预测性维护的数字解决方案。在新建的大型流程工业项目

尤其石油石化和煤化工装置中应用国产控制阀的比例已有显著提升。在2012年10月投产的仪征化纤新建聚酯装置上的全部控制阀都选用了国产的无锡智能控制阀，包括主流程中关键的带热夹套的熔体特种控制阀。中核苏阀、上仪七厂和浙江三方的控制阀产品成功进入三代核电AP1000。

所有企业都在高速的发展中，吴忠仪表同时也在用他们独特的以及迅速的方式发展，直到今天成为国内*大的阀门仪表厂家

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    吴忠主要奋斗目标为：
  1.控制阀制造技术发展 2.控制阀先进技术制造 3.控制阀标准国际化 4.智能控制阀应用 5.控制阀预测性维护 6.控制阀空化和损害的评估与预防
     
      流程工业对控制阀的全面应用需求以及实现过程强化、功能安全和能效管理的技术要求，推动控制阀按照高可靠性和高适用性进行研发创新，在应对苛刻工况和开发新阀型方面下功夫，满足流程工业日益增强的过程控制，控制阀制造从“以产品为导向”转向“以市场为导向”，提供响应用户的个性化总体解决方案和控制阀产品全生命周期的技术服务。

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