煤化工行业概述
    煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，并生产出各种化工产品的工业。煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工，煤的焦化、气化、液化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等等。根据生产工艺与产品的不同主要分为煤焦化、煤电石、煤气化和煤液化4条主要生产链。其中，煤焦化、煤电石、煤气化中的合成氨等属于传统煤化工，而煤气化制醇醚燃料，煤液化、煤气化制烯烃等则属于现代新型煤化工领域。目前已成功地开发出对煤种适应性广、气化压力高、生产能力大、气化效率高、污染少的新一代煤气化工艺，主要有荷兰壳牌（Shell）的粉煤气化工艺、德国克鲁伯-考柏斯（Krupp-Koppers）的Prenflo工艺，美国德士古（Texaco）和Destec的水煤浆气化工艺以及德国黑水泵的GSP工艺等。

煤化工现阶段的主要产业链
    产业链1：煤制烯烃
    产业链2：煤制油
    产业链3：碳一化工（主要是甲醇）下游精细化工产品，以醋酸、甲胺及DMF、BDO、DMAC、DMC为代表
    产业链4：传统的合成氨及焦化

煤化工工艺分类



煤化工专用阀门应用场合
    1）煤浆（粉）输送，包括水煤浆（间接液化）、油煤浆（直接液化）等
    2）吹灰系统
    3）废水处理系统
    4）排渣系统

煤化工行业阀门控制介质特点
    1）介质温度高，输送温度可达350℃
    2）气液固三相流体工况复杂
    3）工作压力高，压差可达10Mpa以上，导致介质流速高
    4）介质中含有氯离子、氨、钾盐、硫化氢或磷酸等强腐蚀介质

煤化工行业用阀现状
    1）煤化工装置关键阀门基本依靠进口，由于进口阀门价格昂贵，使用寿命短，导致频繁停车，再加上制造厂远离中国，售后服务不及时，成为煤化工装置正常运行的“瓶颈”。
    2）以现在的煤化工装置为例，每运行3-6个月，就需停车检修。关键控制阀冲刷、腐蚀严重，不能长周期稳定运行，是制约装置正常运行的“卡脖子”设备。