吴忠仪表厂1959年成立，由于自身技术过硬以及拥有足够的市场占有率，一度成为当时行业中的佼佼者。然而，1998年在A股上市以后，企业盲目扩大投资、市场不景气、资金链断裂等因素，让吴忠仪表开始走下坡路。2002年，吴忠仪表经历了长达七八年的寒冬期，职工工资难以发放、人才严重流失，再加上国内行业市场的控制阀“跑、冒、滴、漏”现象司空见惯，“低价劣质大路货”成为国产控制阀的代名词，高端市场几乎被国外产品垄断。

　　受到外界的冲击及整个行业的需求，2009年吴忠仪表进行体制机制改革，重新回到专注实体产业的发展道路上。凭借前几十年留下来的原始家底，吴忠仪表将产业发展及技术研究放在高端控制阀制造上，以国产化替代为目标，力争改变高端控制阀进口产品价格高、售后服务跟不上的“卡脖子”状况。

　　智能操作的现场表演

　　“这个机器手臂很灵活，很聪明。”“你看它抓取时非常精准，屏幕上显示它的不合格率为0。”在吴忠仪表车间内，媒体老总们对正在运行的OP10机器人产生了浓厚兴趣，纷纷驻足观察它的工作程序和方式，并拍照、拍视频留念。

　　在吴忠仪表的车间内，两三个月就会有新的变化。“上次来，这车间里还没有这样的监控调度屏幕吧?”面对眼前的改变，记者不禁好奇。“虽说是仪器工厂，但这里环境没有灰尘，且生产环境更加趋于环保。”老总们边看边交流。

　　据介绍，这些设备和显示器是目前国际的三维可视化管理系统，可实现人、机、数据互联互通，形成虚拟与现实生产的实时互动。在一台智能机床前，工人正对着一台电脑显示器认真地对一件阀门零件进行测量。按要求，如果检测3次后数据达标，电脑会自动显示该产品可以进入下一个生产程序，否则，将会阻止其过关，这是该企业创设的信息化产品自检程序。

　　在3万平方米的大车间里，鲜有工人来回走动，而一台台无人驾驶的自动引导小车井然有序地穿行其间，准确无误地将装配零件送到装配机位进行组装。目前，吴忠仪表已在国内仪器仪表行业率先全面建成智能控制阀数字化工厂，被工信部评定为智能制造试点示范企业。

　　对于技术行业来说，人才的重要性自不必说。吴忠仪表先后建立了企业技术中心、国家工程研究中心、博士后科研工作站、宁夏自动化仪表院士工作站、宁夏煤化工控制阀工程研究中心和宁夏重大装备关键调节阀研发创新团队等创新平台和创新载体。通过创新平台和创新载体，公司先后开发了控制阀新产品60多项，其中有24项被评为重点新产品。先后获得国家科技进步二等奖1项和自治区科技进步奖7项，取得200多项发明和实用新型产品。同时，培养造就了一批经验丰富的工程技术人员和能工巧匠，拥有技术人员280人，占900名员工的近1/3，其中正高职高级工程师10人，高级工程师41人，高级技师6人，工程师88人，博士6人，硕士35人。通过刚性和柔性引进高端人才30多人，其中国外***6人，形成了三个层次的技术创新人才体系。
 

　　

吴忠仪表的国际身影

　　2016年，吴忠仪表有限责任公司拟注册成立“吴忠仪表美国公司”，聘请5名外籍***，引进世界先进阀门设计理念、研发阀门产品。两年来，通过引进***等多方努力，极大地解决了制约我国油气类及特殊工况用的高精尖阀门技术，填补了国内控制阀领域的一系列空白，打破了因技术垄断而受制于人的窘境。

　　“大家看到是这个控制阀，可在深海1500米的环境下作业，这边这台是杭州G20峰会时，组委会请我们制作的天然气三级减压阀，以前这些设备都需要从国外进口，现在吴忠仪表实现了这些设备的国产化，价格也比国外设备低很多。”工作人员介绍到，看着一台台陈列在侧的控制阀，老总们为吴忠仪表的先进制造技术点赞。

　　自2013年至今，吴忠仪表通过“中国—中亚—西亚经济走廊”，开展与伊朗方面的贸易合作;在化工行业领域，与世界500强企业BASF合作;在油气石化行业，与中石油、中石化合作，参与其在海外项目的供货;并通过多方联系努力，即将获得科威特国家石油公司的合格供应商资质，打开科威特石油天然气市场。

　　通过与“一带一路”沿线国家的多边合作，吴忠仪表从原有的只能通过国内公司向国外市场的单一供货，到自行参与国外项目向国外市场供货;从只有一两个目标国外市场，到目前包括伊朗、伊拉克、巴基斯坦、印度、印度尼西亚、尼日尔、巴西、南非、韩国、日本、欧洲等十几个国家和地区海外市场，成效显著，加快了公司走向国际市场的战略目标。

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